本文转自：太原日报 本报讯 9月28日，太重（天津）滨海码头，起吊设备平稳升降，装卸车辆往来穿梭。太重滨海公司为万华化学集团股份有限公司烟台项目承制的首批大型塔器顺利在这里发运，这是太重集团“制造+物流”模式的又一成功实践。
塔器是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工操作的工艺设备，大型塔器因工艺制作复杂，成为考验装备制造企业实力的标尺。“我们承接的这3台塔器是乙烯二期项目的核心设备，单台直径在4米到5米之间，高度均为70多米，圆度、弧度、直线度都有严格要求，特别是用户要求塔盘支持圈平面度公差控制在4毫米至6毫米以内，即不得超过塔体直径的0.1%，成为不折不扣的‘瓷器活’。”技术中心化工所专办李亚坤说。
下料、铣边、焊接、圈圆成型、压制、预制……在生产车间，塔器主体板材按期加工，构件生产工作有序推进。自2022年8月签署战略合作框架协议以来，一个又一个工作团队奔波在沟通谈判的路上；设计工艺部门优化工艺流程，制定合理制造方案；生产部门攻坚克难、全力拼抢，24小时不间断安排施工……在各个环节的通力合作下，塔器顺利完工。
“通常，我们用平板车进行陆路运输，但70米高的塔器却有平板车近4倍的长度。”滨海公司港务中心负责人刘涛涛说，为此，港务中心提前制定运输方案，清除影响塔器安全运输的路标、管线等障碍物，并选用适合大件运输的轴线车转运。运输当天各部门高效协同，多次调整车辆转弯角度，成功保证塔器顺利运至太重码头。
在吊装过程中，由于吊装设备是单钩起吊，找准塔器重心成为平稳上船的关键。团队技术人员通过多次讨论优化方案，反复试吊，不仅找准了重心，克服了海上风力因素影响，更有效地保障了吊装安全。最终，塔器在精准的操作下成功上船。（张秀丽）
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