本文转自：河南日报
企业家说
我们已实现服装模块多工段的智能化生产，主要体现在四个方面：精准的现场流水平衡管理；精准的即时成本管理；自动排单；SPS智能系统优化应用。未来2—3年，计划建成集智能化、科技化、绿色化、自动化于一体的纺织服装产业园。
——河南盛泰服饰有限公司总经理 陈鹏风
□本报记者 李昊 河南日报社全媒体记者 卢涛
智能化裁床高速运转，AGV无人搬运车有序穿梭，摇臂机器人从容抓取……11月2日，走进位于商水县的盛泰纺织工业园生产车间，一幕幕场景彰显着“智造”的科技范儿。
盛泰纺织工业园是浙江盛泰服装集团布局河南的重要基点。项目布局伊始，商水县经济技术开发区即创新开展“三个六”工作法，做好服务企业“店小二”。不到4年时间，一个集棉纺、面料、印染、成衣、进出口贸易于一体的全产业链纺织服装工业园区拔地而起。
作为快速崛起的“新秀”，盛泰纺织工业园有何过人之处？
一组数字展现了盛泰纺织的“真功夫”：通过智能机械臂抓取，一卷面料完成入库仅需1分15秒；只需工作人员敲击键盘，把服装版型发送至智能化裁床，2分钟后就见到飞速生产出的袖子、前胸等衣片……
数智赋能，让降本增效立竿见影。“现在1个人配合智能机器，就能对15万码布匹全流程管控，人力成本可降到原来的五分之一。”河南盛泰服饰有限公司总经理陈鹏风说，自动化设备的运用让生产效率和安全性显著提高，劳动力成本大幅节约。
数字化管理的“触角”在园区不断延伸。你见过相邻生产车间通道处的红绿灯吗？你见过车间道路上一个个整齐的二维码吗？据工作人员栗胧膈介绍，这些都是为便捷AGV无人搬运车作业采取的措施，在它们的导航下，每一辆无人搬运车都能在电子自动化转运轨道上有序高效运行。
走进智能制衣车间，一块蓝色的大屏格外“吸睛”：当前，有半成品数量9797件，成衣总产量1133件，完成32749道工序……一组组实时滚动的数字背后，是对全流程生产工艺的精准把控。作为车间的全智能“作战大脑”，数字平台为智慧生产插上了“数字化翅膀”。
该平台是盛泰纺织乘“智”而上，蓄力产业发展新动能的又一重要成果。“如今，我们已实现生产过程的集成化、可视化、信息化、精细化管理。”陈鹏风介绍。
依托自主研发的SPS智能生产系统，管理者可随时查看各工序当前阶段的工作任务、工作目标、产品完成情况等数据，对生产环节实时调整。工人工位上方的“智能吊挂系统”，将半成品依次传送到不同岗位进入下一道工序。
这种可分解的生产流程，便于随时调整产品设计，进行柔性制造。“我们能第一时间捕捉潮流趋势，或按照客户要求推出个性化、可定制的产品。目前，订单已排到明年3月份，智能化应用保障了生产效率和产品品质，我们对完成订单信心十足。”陈鹏风说。
从智能物流搬运机器人的“大力量”，到可编程全自动智能模板机的“高速度”，再到智能生产系统的“一站式”闭环，数智赋能打通了盛泰纺织发展的“任督二脉”，加快了传统产业转型升级步伐，推动传统“织造”向数字“智造”不断迈进。
开发区负责人说
商水持续打造优良的营商环境，为企业发展提供全方位的要素保障。我们瞄准“全市一流、全省最优”，在“放管服效”改革上狠下功夫，持续落实好“四卡服务”与企业投资项目承诺制，及时推动各项惠企纾困政策落地见效。
围绕纺织主导产业，创新实施“四张图谱、四个拜访”招商，围绕“强链、补链、延链”做文章，高标准制定纺织服装产业园发展规划，全面整合优势资源，推动开发区形成产业特色鲜明、链条体系完整的纺织服装产业集群。（插图/周鸿斌）
——商水县经济技术开发区管委会主任 马三华
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