本文转自：嘉兴日报
■记者 苗楠钰 耿俪洳
日产量22752吨，车间里却见不到值守的工人！
这是距离乌镇30公里的新凤鸣集团“5G工厂”最平常不过的场景：各车间正开足马力生产，纺丝车间内，5G机器人巡视着设备的工作状态；卷绕车间里，智能落筒机将筒饼从设备上转移开来；产品包装区，自动包装系统全力运作……
在这间“5G工厂”里，从聚酯、纺丝到卷绕、包装，基本都由机器完成，忙而不乱的数字化生产场景还以8K超高清的影像同步传输到该公司的生产调度中心。
“老装置一天产量530吨，需要500人左右，而自动化智能车间一天产量900吨，用工只有360人左右。”新凤鸣集团中欣化纤有限公司装置经理杨忠杰颇感自豪。在常人眼里，化纤产业是传统行业，但因为5G赋能，这家有着23年历史的老牌企业正绽放着不传统的光芒。
聚酯纤维制造属于高耗能、劳动密集型行业，新凤鸣集团作为行业龙头企业，一直以智能制造为目标，持续推进纺织行业与互联网融合发展。早在2009年，该企业就开始启动“机器换人”项目，是国内首家在熔体直纺长丝领域开发应用自动落筒和自动包装系统的企业。
2014年，首届世界互联网大会在乌镇召开，“互联互通·共治共享”的理念由乌镇出发辐射世界，一条数字化的快车道也随之在新凤鸣的“家门口”铺设开来。乘着乌镇峰会的东风，新凤鸣于2017年启动了“55211”信息化工程，加速推进智能化工厂建设。同年，投资总额达9.8亿元的智能化装置开工建设，并于2018年投产。
作为嘉兴首个尝试5G工业互联网应用的企业，新凤鸣集团于2019年与中国移动签约，推动传统工厂实现5G信息化改造升级，“5G工厂”应运而生。
人眨眼的速度是200毫秒每次，而管理者给机器发送指令，只需50毫秒就可以接收。基于5G无所不在的、无缝的联网能力，企业用工节省了40%，年人均产量可达800吨，是行业平均水平的2倍。
“一颗丝饼重达15公斤，过去一个工人一班要搬500多个丝饼，如果手不小心碰到丝饼侧面，产品不良率会升高。现在有了‘5G工厂’，工人只需要负责装纸筒和清洁卫生。”杨忠杰举例解释。
随着乌镇峰会的每年召开，新凤鸣“5G工厂”也在不断升级。目前，企业构建了“5G网联+化纤”生态圈，重点打造了工业互联网平台——“凤平台”，开启了化纤未来工厂新模式。
“卷绕车间：日产量890.40吨。”“5G工厂”卷绕车间入口处的智慧大屏上，未来工厂数字中心正动态呈现着各项指标。打开手机进入“凤平台”主界面，提货审批、生产管理、设备管理等功能一应俱全，只需在手机端操控，各个环节的最新进展即可一目了然，不仅缓解了劳动力成本上涨给企业带来的压力，还降低了单位时间内的成本，从而大幅提升盈利空间。到目前，新凤鸣人均生产效率全行业最高，单品单耗全行业最低，并成为行业唯一的国家级“智能制造标杆企业”。
“5G工厂”，不仅推动了企业高质量发展，而且对外输出了数字化服务，新凤鸣也探索出了一条产业数字化和数字产业化融合推进高质量发展的新路径。目前，新凤鸣已经孵化成立数字化服务公司，服务平湖荣晟环保、湖州久立集团、国家电网和政府侧工业项目评估等多行业多业态。此外，新凤鸣还接入了6大行业30余家企业，提供工业互联网标识解析服务，产品注册、解析量超2亿个，充分助力上下游企业产业协同、质量管控和产品溯源分析。
据统计，去年新凤鸣集团营收超过500亿元，同比增长13%。“乌镇峰会为我们带来了前所未有的发展机遇，有了互联网的助力，传统产业也能脱胎换骨成为新兴产业！”站在企业荣誉墙前，新凤鸣集团董事长、总裁庄耀中对未来发展信心满满。
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。十年来，嘉兴越来越多的传统制造业企业与互联网产业紧密结合，激发出澎湃的发展动能。数据显示，首届世界互联网大会召开以来，嘉兴数字经济核心产业占GDP比重已达10.8%，排名全省第2。
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