本文转自：无锡日报
能自动应答的AGV物流小车来回穿梭，轻松完成物料的查找、识别、运送；任何一个车间、一台设备的实时运行状况都能在数据中心的大屏上进行“云查看”……在位于宜兴环科园的中辰电缆股份有限公司内，5G技术与工业的深度融合，正颠覆着传统的线缆制造场景。
2010年起，中辰电缆正式转攻电力电缆市场。历经10多年快速发展，中辰电缆已跻身宜兴电线电缆行业“第一梯队”，这背后便与企业加快“智改、数转、网联”密不可分。“我们打造的5G工厂，就是利用5G网络与MEC边缘云结合，使工厂内人员、机器、原料、方法、环境等要素实现深度互联。数据中心馆利用3D建模技术、数采结合物联网和数据驾驶舱技术打造，相当于整个5G工厂的‘最强大脑’！”站在中辰电缆数据中心馆内的大屏前，公司董事长杜南平介绍。
在高压电缆厂生产线上，钢带铠装工序以往是最考验工人的体力、眼力、注意力的，如今取而代之的是一台工业机器视觉检测设备，现场看不到任何巡检员。“这道工序需要检测铠装钢带之间的间隙距离，以前是依靠人工用游标卡尺测量，存在劳动强度大、检测速率低、漏检与误检率高等诸多问题。”中辰电缆副总工程师朱勤芬说，如今通过将5G+MEC与机器视觉检测相结合，用机器视觉替代人工采集和监控，依托算法模型对图像内容进行识别判断，发生异常就能立即给出报警反馈，并为后续产品质量追溯提供准确数据依据。该场景的建设使质检效率提升了70%，过程交检合格率提升至99.95%。
5G技术不仅使智能工厂的生产效率得到大幅提升，更重要的是打破了企业的“信息孤岛”。在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产过程相互独立，各类信息无法互通互联。在5G技术加持下，数据“活”起来，设备会“说话”，“智慧大脑”能够实时获取设备运行状态、分钟动态产量，集成分析各类数据，快速提高设备维保管理能力、产品质量管理能力以及生产效能。
充分发挥大数据的集成作用，产品品质也迈上了新台阶。朱勤芬举例说，过去，如果某个产品的检测合格率是95%，无法得知5%的不良率是哪台设备或者哪个流程出错导致的。如今，借助数据就能了解问题出在哪，从而精准完善流程或工艺，实现精益生产。
据了解，目前，中辰电缆建设了远程设备操控、柔性生产制造、机器视觉质检等30多个智慧场景应用，获得了江苏省5G工厂、江苏省工业互联网标杆工厂、电缆行业国家级工业互联网平台应用创新中心等多项荣誉。未来，中辰电缆将持续加大智能工厂的投入，在领跑5G“智造”新赛道上创出新的加速度。
（蒋梦蝶）
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