本文转自：黄石日报
□ 本报记者 黄醒尘
临近春节，凛冽的空气南下，伴随着冷冷雨丝，记者来到阳新县经济开发区，探访黄石产业一线的最新动态。
拉力盔、越野盔、棒球盔……1月31日，走进湖北爱骑士体育用品有限公司（以下简称爱骑士），只见大大小小、规格不一的头盔堆满了厂区货架。
在公司大门口，一批批成品头盔正在装车。“这些头盔准备运到哪儿去？”望着一箱箱货品，记者不禁好奇。
“这些都是来自国外的订单，目前正在装车的准备送往瑞典，已经定好了集装箱。”爱骑士董事长王春发十分骄傲地说，公司产品通过欧盟ECE认证，生产的头盔多次在世界顶级摩托车赛事亮相，占据了国内高端头盔市场近两成份额。
作为骑行必备的安全头盔，如今应用领域不断扩大，包括滑雪、登山、公路骑行、护理、户外运动等，这些新的应用领域将为头盔行业的发展提供更多的市场机会。
而扎根头盔行业30多年的王春发，不止见证了产业蓬勃发展，也从一名普通工人成长为推动技术革新、产品迭代的“创造者”。
2020年，爱骑士落户阳新，恰逢国家利好政策频出，公安部在全国开展“一盔一带”守护行动，摩托车头盔从时尚单品成为骑行人员必备品，公司年产值很快突破亿元大关。
小小头盔如何能创造出亿元产值？在王春发看来，除了具备安全这个第一属性外，舒适度和工艺细节是关键所在。
（下转第2版）（上接第1版）
“一个好的产品除了精准的市场定位，还包含每一个螺丝和细节的提升。”爱骑士研发部负责人介绍，公司生产的一顶头盔原材料大约在350种左右，每一款产品的研发时间需要2年至3年，每一款头盔研发费用300万元左右。
在爱骑士实验室内，王春发向记者演示测试设备——内装头颅模型的头盔从3米高处，以每秒7.5米的速度撞击硬底座，“嘭”的一声，黝黑的碳纤维外壳毫发无损。仪器显示，模型遭受的各项冲击均在人体可接受范围内。
作为一家高新技术企业，该公司在当地科技局的支持下，建设了独立的测试实验室，潜心研发摩托车头盔安全透气抗冲击等技术，取得科研成果21项，产品通过欧盟ECE R22.05和美国DOT FMVSS218认证，近三年销售收入增长率高达 239.08%，生产的复合材料头盔出口德国、奥地利、法国、美国等国家。其中，公司自有品牌在互联网碳纤维头盔销量稳居前三名。
然后，公司在发展过程中，并不是一帆风顺。
近些年，在头盔国标升级过程中，所有同行企业面临着同样的问题——如何做好科技创新这一“头”等大事？
王春发果断决定，将研发费用占总营业额比例提升至12%，成立由5名国外设计师和17名国内技术人员组成的开发团队，将百万元的切割机、复合材料成型机引入阳新厂区。这一决定让爱骑士实现了“弯道超车”。
“我们的经营方式一直是以销定产，公司几乎零库存，在流水线上的产品都有了客户，我们的性价比高，安全性强，很多客户都认准我们的产品。”
但在2023年6月，公司订单量和往年相比减少了一半。
是什么原因导致企业的订单越来越少？经多方调研发现，除了整体大环境的原因，公司内部活力越来越弱也是关键之一。
不破不立，王春发决定下大力气改革，将两个生产线合并为一个部门，把利润的50%给管理层和经营层，部门负责人有权分配利润比例。
公司活力渐渐恢复，订单量逐月上升，企业营收越来越高。
“前期我们都是买别人的产品进行复制，永远是走别人走过的路，注重研发以后，我们的产品可以和国际知名产品同台竞技，产品质量和水平不断接近一线品牌。”王春发感慨，尤其是公司改革后，管理层有了更多权利，产品销路越来越广，黄石的头盔正走向全世界。
微信扫一扫打赏
支付宝扫一扫打赏
发表评论
评论列表(0)