本文转自：杭州日报
参观未来工厂 参加数字化对接会
杭州中小企业寻找“数字引擎”
记者 蔡杨洋
单条产线平均每天换线十多次，平均换线时间不到十分钟，整个基地每天生产各类智能物联设备近50万台……近日，在市经信局的组织下，来自汽车零部件行业的中小企业代表走进海康威视智能制造基地，感受智能制造的魅力，寻找转型升级的“引擎”。
该基地是浙江省未来工厂，尤其擅长小批量、多品种的柔性生产。在这里，由海康威视自己开发的智能物联解决方案已经在智能生产、智能质检、智能物流等领域应用。走进车间，可以看到AGV智能移动机器人在产线之间穿梭，各式各样的机械手有序运行，视觉智能设备对产线上的产品进行自动检测。
现场，一台X光点料机引发了大家的兴趣。形状如同光碟的料盘通过传送带进入X光点料机，大约过了8秒钟，电子屏上就出现了密密麻麻的绿色小点以及数字“4613”——这正是料盘里的电子器件数量。据悉，一台X光点料机最多能同时对4个料盘进行清点，这大大提高了工作效率和准确度。
“海康威视未来工厂呈现了很高的智能化水平，尤其是高密度的物流机器人协同运行、高质量的过程检测。”长三角新能源汽车产业链联盟产业数字化专委会秘书长程翔说，对汽配行业中小企业来说，通过数字化生产引入过程质量管控、提升产品竞争力很有必要。
如果说参观未来工厂让企业对数字化有了更直观的认识，那么需求对接会的召开，则为企业寻找解决方案提供了路径。作为数字化实践者，海康威视还积极做产业数字化的推动者，赋能其他工厂的数字化转型。活动中，海康威视相关负责人分享了数字化转型案例与对外输出的方案，与汽车零部件行业中小企业探讨转型困惑与难点。
今年以来，像这样的对接活动，在杭州遍地开花。3月18日，在余杭区，一批制造领域的中小企业齐聚一堂，探讨的焦点同样是数字化转型。
当前，杭州作为全国中小企业数字化转型首批试点城市，全力打造全国中小企业数字化转型的“杭州模式”。对此，杭州正分区域、分行业组织开展各类活动，为中小企业与数字工程服务商搭建面对面交流的平台。
“对一家企业来说，数字化改造没有最佳的方案，只有最适合的方案。我们会继续推进需求对接会、政策宣讲会等，帮助中小企业找到适合自己的方案。”市经信局产业数字化推进处副处长梁超说，杭州已经在全国范围内遴选了8家总包服务商、52家试点服务商、90家试点培育服务商。此外，市经信局编制了数字工程服务商产品手册及金融服务产品手册，接下来还将搭建公共服务平台，为中小企业数字化转型提供服务支撑。
微信扫一扫打赏
支付宝扫一扫打赏
发表评论
评论列表(0)