本文转自：阳泉日报
【我在现场】
“我的新同事是个机器人”
3月20日，华阳集团华储光电公司内一派繁忙景象，数十件装有光伏组件的“小货柜”五个一组整齐排列在装配平台上等待外运。
“一件货柜由许多原材料组成，以前，搬运和配送需要很多人力物力。‘新同事’加入后，可以实现不间断运送。无论搬运还是配送，都极大地节省了时间成本，提高了工作效率。”华储光电公司智能化恒温仓库操作员高扬说。
华储光电公司恒温仓库内，AMR自主搬运机器人已“在岗待命”。高扬走到操作台前，将预设指令输入系统。随后，一台AMR自主搬运机器人沿着设定轨迹前往物料存放区，抬升、旋转、起步，犹如一名技能娴熟的“老员工”。
高扬介绍，之前，仓库里配送一整箱货物，至少需要2名员工、1台平移车、分4趟完成，既费时又费力。且使用平移车搬运时会使货物发生侧倾，有掉落风险，存在一定的安全隐患。如今，一台AMR自主搬运机器人一次性就可以把一整箱货物送达指定地点，单次运载量约1.2吨，效率是人力的4倍。另外，AMR自主搬运机器人底盘稳，行驶平缓，拥有智能避障功能，使得作业安全性成倍提升。
恒温仓库工作方式的巨大改变，归功于华阳集团多年来推动新质生产力发展的探索实践。
“下了订单后，只需要输入预设指令，就可实现无人化管理，节省出的时间我能去干别的工作。我的‘新同事’是个机器人，不过，我并不觉得它完全取代了我，反而要深入了解它、熟练使用它，通过机器人来进一步提升工作效率。”经过与“新同事”磨合，高扬合理优化路径，严格执行程序，积极与厂家沟通、试验，配送效率显著提升。
作为AMR自主搬运机器人的操作员，高扬对机器人的日常作业有着特殊的感悟，“之前都是靠人工操作叉车来进行物料搬运，自主搬运机器人投运以来，我们的4台机器人可以完成7至8个人使用平移车搬运的工作量，大大降低了人力成本，且有效提高了工作效率和安全系数。”
4台AMR自主搬运机器人具备在1GW两条线物料点位不间断送料、空托盘回收、全天候运作等功能，目前已全部实现来料入库。有了这些功能的“加持”，华储光电公司的仓库质量标准化工作得到有效提升。
这并不是华储光电公司的最终目标。该公司经营管理部采供物流队队长祁璟表示，他们将进一步优化管理，持续扩大机器人作业范围，实现全物料配送及车间上料全点位覆盖，打造现代化智慧型仓库。（张晓茹 李洋）
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